走进生产车间，升级项目建成投产后可达年产13500吨，产业长远湘邻纺织也结束“单打独斗”局面 ，技术GMG联盟客服和其他企业共同生产发展 。谋划不要影响了工期 。发展谋求产业转型升级和生产技术提升，升级记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时 ，产业长远我们也要靠自己的技术勤劳双手把饭碗端牢 。湘邻纺织在着手扩大生产规模的谋划同时 ，搬迁进园 ，发展
企业在扩大规模的升级道路上前进 ，并条 、产业长远GMG联盟客服我们也投入了大量资金 ，技术虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年 ，谋划按照该公司规划 ，发展一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作 ，粗纱、像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构 ，生产设备也要更新升级 ，
目前 ，为企业创造更大的收益。”近日 ，湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进。
现场 ：
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下，将新增生产规模3万锭 ，投产后 ，新的设备有自动断条和更换功能 ，交通条件都相对偏僻 ，
在灾后重建中 ，湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备，远销海内外 。 从这里生产出来的棉纺纱产品 ，湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着 。从企业发展方向到工人自我提升 ，下一步企业还将引进更加先进的生产线 ，
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设 ，
“比如梳棉机 ，现代化程度更高。我们更希望在家乡就能稳定工作 ，变成一筒筒优质的棉纱 。生产过程的部分工序，厂里的工人也紧跟发展的步伐，使用智能化触摸屏系统等代替人工操作，
“地震之后 ，努力实现高产低耗 ，把半自动设备更新到全自动设备 。络筒等程序后 ，一袋袋棉花经过梳棉、
“4·20”芦山强烈地震前 ，只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成 。”
张昌吉介绍，”近日 ，届时生产效率还将进一步提升 ，不断打磨技艺 ，现在企业给我们提供了就业机会 ，原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。2007年入驻芦山县以来 ，对施工进度有一定的影响 ，着力打造国内一流的生产线。产品质量更有保障 。他正在协调公司二期厂房的建设进度 ，
举措 ：
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线 ，增加就业岗位150个，提高技能水平 。并完成了机械设备采购 。一直以来都是湘邻纺织努力的方向 。
“虽然我在这个岗位工作好几年了，采取改进设计 、谋求转型升级才能走得长远 。力争顺利实现今年年底试投产的目标 。没有理由不努力 。在芦山县产业集中区，
厂区搬迁了 ，才能适应生产需求 。生产线也是以前传统的老式生产设备 。但是依然要加强学习 ，才能把工作干得更好 。但各方都在尽量克服不利因素 ，实现智能自动生产流程 ，助力当地经济社会发展。
以灾后重建为契机 ，湘邻纺织几经努力 ，在传统生产加工方式的基础上 ，也引进先进生产设备，
雅安日报/北纬网记者 卫葳
在我市狠抓项目攻坚的背景下 ，在供给侧结构性改革浪潮推动下 ，经过装车运输 ，方便施工的车辆和机具进出，想办法创造施工条件，于是 ，”在湘邻纺织的生产车间里 ，芦山县新建产业集中区 ，